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一、铝钛合金（7075、2024、6061-T651）：
7075T651：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。
光学元件超声波
2024T651：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。
7475T7351:一般用于飞机尾翼制造。经过严格的超声波探伤检验。适合HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中。
6061T651：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。
二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极 佳、硬度高、热传导较2024次之。
三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。

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全自动超声波清洗机
DJB823固体薄膜保护剂涂覆方法：
首先将块状DJB823固体薄膜保护剂削成细末，按照涂覆浓度要求加入相应体积的汽油与正丁醇的混合溶剂，在水浴中加热到60　5，轻轻搅拌，待固体保护剂全部溶解成清亮的溶液时即可使用。使用时将工件清洗干净，浸入溶液中片刻，然后取出工件并甩干残液，放入烘箱中烘干，烘干温度视工件材料而定。尺寸较大的工件及整机维修，可用干净毛刷刷涂，再用热风吹干即成。
超声波湿式清洗(超声波清洗机在磷化处理与涂装处理的应用)的原理：超声波和其它的声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此而产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。这个过程被称作空化作用。
3、超声波湿式清洗正是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆，由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不会破坏其工件表面。

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超声波洗净在按钮里是如何运用的？
1、出现问题后必须进行返修，不但费时费力，而且往往延误进度。为此，我们对开关相关零部件的生产工艺流程及开关的装配过程进行了深入的分析，较终确定了引起以上几个方面问题的真正原因，并制定了解决办法。
这种类型的开关有一个共同点，就是开关的动、静触点均在一个封闭的塑料腔内，开关上的静触点引线距离静触点的接触面很近。动触点与触点弹簧被安装在滑杆的安装槽中，并与静触点相接触，滑杆通过复位弹簧及外界拉力实现预定动作。
2、清洗对保护剂的影响
在开关装配工艺的几道工序中，焊引线（静触点与连接插座间）前的几道工序的技术非常成熟，不会出现质量问题；而在静触点焊接引线后经常会出现开关接触电阻大于要求数值的情况，经分析，是因为焊剂流到触点工作面而引起的。为此在焊接引线后采取了超声波湿式清洗30min的措施，虽然清洗后接触电阻满足了要求，但清洗后的开关在DPA破坏性检测过程中复位不正常，经常不能达到转换5000次的要求。
我们知道DJB823保护剂不溶于单一溶剂，而超声波湿式清洗的溶剂仅仅是纯净的无水乙醇，那么保护剂为什么会失效呢让我们先来了解一下DJB823保护剂和超声波湿式清洗的相关技术资料。

超声波清洗成分合理搭配
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。
螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。

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8、 使超声波清洗效果较佳的方式
（1）超声波清洗槽的温度较好为30~50℃。
（2）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用较多的为水基清洗剂。
（3）根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。
9、 节约清洗液的小窍门

超声波清洗机的清洗液可以循环使用，这种清洗方式可以节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，较好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。