基于本中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。根据本的实施例，提供了一种能够收集灰尘的塑料切割机。如图1-5所示，根据本实施例的一种能够收集灰尘的塑料切割机，包括支撑腿1，所述支撑腿1上设有操作平台2，所述操作平台2上设有活动板3，所述活动板3中部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿所述操作平台2，所述螺纹杆4中部贯穿设有第一齿轮5，所述螺纹杆4与所述第一齿轮5之间螺纹连接，所述第一齿轮5一侧啮合设有第二齿轮6，所述第二齿轮6中部固定设有第一连杆7，所述第一连杆7固定设置在第一电机8的输出端，所述操作平台2两侧均开设有收集通道9，所述收集通道9上套设有收集布袋10，所述操作平台2上固定设有壳体11。

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所述的预压装置用于预压片材。采用以上结构后，本的自动撕膜切割机，与现有技术相比，由于本的自动撕膜切割机的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件，通过纵向切割组件和横向切割组件能将片材裁剪成需要的尺寸，切割片材较方便，所述的机架上还设有预压装置，预压装置对片材进行预压，使得片材较平整，撕膜、裁剪效果较好。作为改进，还包括预压装置；所述的机架内从前向后依次排列所述的预压装置、所述的撕膜装置、纵向切割组件、送片装置及横向切割组件。采用此种结构后，结构设计较合理。作为改进，所述的预压装置包括上预压滚筒和下预压滚筒；所述的上预压滚筒和下预压滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上预压滚筒的两端和下预压滚筒的两端均连接在所述的机架上。该设备为立式塑料薄膜切割机，主要由切刀、机架、工作油缸、生胶滚道和液压系统组成。 该大卷塑料薄膜切胶机工作时，将生胶块置于切刀下方，利用液压油缸的压力使切刀将生胶块切成便于炼胶用的小胶块。胶块切的越小，对塑炼机的阻力就越小，大大提高了塑炼速度和效率，达到了省电、省力、减少能源消耗的目的，同时也减少了塑炼设备的损坏，延长使用寿命。 立式塑料薄膜切割机本机采用卸荷阀控制，压力和流量随载荷变化而变化，节省能源消耗。

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铝箔印刷后需要不同规格尺寸，需要在分切机上分切，而分切采用的刀具是圆刀与圆垫式，被称为剪切式刀具。分切机由于刀口是按要求精密加工在一个圆环形的外表面上，当上下滚筒转过一圈时，分切刀线就相应工作一次，对于每一个刀点来讲，在刀的旋转下参与切物线的接触。分切机其工作原理类似一把剪子，通过上下辊的两个相对刀口，实现对铝箔的分切效果。分切时上下刀口间隙大，则铝箔不容易切断，偶尔能切断，其端面不齐凹凸面明显。而上下刀口间隙小，铝箔表面出现纵向纹理。分切机一般在分切前按装刀具时，刀线之间的间隙调整为20-0.3mm。才能保证铝箔端面平整，这是因为在铝箔分切过程中，使铝箔反弹和冲击能减少上下刀辊的金属碰撞和接触。再从刀具的截面可看到，分切是用了下辊刀的一个侧面，从而提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刀现象。

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使得锯条的使用寿命大大的增加，继而增加了切割的效率，结构简单便于操作，并且，通过风机，使得粉尘能够被风机吹入收集布袋内，大大的增加了粉末的收集，减少了对环形的污染以及对相关人员的危害的程度。为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本实施例的能够收集灰尘的塑料切割机的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是根据本实施例的能够收集灰尘的塑料切割机中连接柱的主视图；图4是根据本实施例的能够收集灰尘的塑料切割机中连接柱的剖视图；