回顾光纤激光切割历程，我们不难发现激光切割机行业在近几年的发展是显而易见的。从2011年前后光纤激光器开始用于金属切割应用，随着光纤激光器优势逐步凸显，逐渐取代CO2激光器，于2014年开始成为切割应用的主流，开始进入高速发展阶段。

回顾光纤激光切割历程，我们不难发现激光切割机行业在近几年的发展是显而易见的。从2011年前后光纤激光器开始用于金属切割应用，随着光纤激光器优势逐步凸显，逐渐取代CO2激光器，于2014年开始成为切割应用的主流，开始进入高速发展阶段。2016年后，工业级光纤激光突破了8kw的应用瓶颈，开启了国产超高功率切割装备的竞赛，自此之后10kw，12kw， 15kw，25kw，35kw……等陆续出现。

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作为华南激光钣金领域重要展览平台，ITES深圳工业展与各个激光钣金行业一起，共同见证了激光切割机行业的快速发展与变革，当整个激光加工装备行业逐渐进入“成熟期”，未来发展方向该如何呢？

激光功率段继续提升

每一个产品的出现少不了市场的推动。17年万瓦设备的出现及之后快速爆发，得益于功率提高后激光设备加工效率的显著提升，切割工艺也随着功率提高而出现变革，进一步提升了客户的效益，万瓦级以上设备迅速得到市场的认可与推广。然而万瓦设备毕竟是小众市场，当2017年、2018年这部分客户被积压了许久的大功率需求被瞬间满足之后，显然出现了功率回归。

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当然未来功率还会继续提高，大功率激光切割机对于薄板的加工效率较中低功率的优势仍然非常明显，这符合了加工厂对高产能需求，但同时核心零部件的成熟与成本的降低也需要一个漫长的过程。

激光切割机需求发生变化

据了解，不同于前几年“网红“的万瓦激光设备。2019-2020年间中低功率段3000W、6000W设备反而成为热门机型。一方面是钣金行业需求主要还是以薄板为主，中低功率设备已经能够满足加工需求；另外一方面用户企业在激光切割领域已经有一定的了解，终端用户对激光设备的核心部件以及品牌具有一定的认知和判断能力，选择也会更加理性，对设备的投资变得更加保守。

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同时随着消费的升级，终端产品对钣金零件的精度高、轻量化、外形美观要求进一步加大。加工厂或者终端企业面临的已经不是优先于同行购置更高功率激光机就能满足加工效率从而提升市场竞争力的问题，而是如何通过一整套的系统化的降本增效方案，来提高行业的竞争力，并朝着“精益化”和“精密化”方向发展。

激光切割未来智能化趋势不变

市场需求的升级变化， 也意味着激光切割机的发展变化。未来的制造业势必向少人化乃至无人化发展，而激光加工装备的竞争，一定是整体解决方案的竞争，也就是企业经济实力和技术实力的比拼。对比通快、百超、AMADA、大族等激光等企业，我们不难发现，智能化系统软件、智能工厂软件成为了市场关注的焦点，如何能够针对中国市场未来的发展开发出更适合的自动化、智能化、多功能一体化产品线成为了各个激光智能装备企业发展的方向。

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疫情不改光纤激光预期，长期看好光纤激光产业发展

2020年一场突如其来的“疫情”可能会使得行业洗牌提前到来，但光纤激光随着性能效率的持续提高以及成本的不断降低，将进一步打开传统加工行业的性价比瓶颈，拓展行业应用的深度和广度，未来有望作为大规模生产制造的通用化工具。在全球经济短时低迷不振的当下，每一家激光企业都会有一个痛苦的“煎熬期”，但可以预见的未来，熬过去的企业经过此次洗礼，将获得更快、更好的发展。

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在竞争日益激烈的市场中，每一个产品都有一个生命周期，在达到它的成熟期后，这种产品必定会经过洗牌而淘汰。然而淘汰的只是产品，而不是市场，光纤激光切割也亦然；就如从第一次工业革命到第二次工业革命……再到互联网、激光技术、5G……每一次新技术的出现必然会导致革命性的新技术新产品迭代。疫情带来了危机同时也带来了新的机遇，快速抓住市场机遇才能快速化解危机，反败为胜。